现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。根据世界上主要两类含镍矿物(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同,治炼处理方法各异

含镍硫化矿目前主要采用火法处理,通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿主要是含镍红土矿,其品位低,适于湿法处理,主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。

镍的火法冶炼:

(1)熔炼。精矿经干煤脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼,目的是使铜的氧化物转变为硫化物,产出低冰镍(铜 ),同时脉石造渣。所得到的低冰镍中,和铜的总含量为 8%-25%(一般为13%-17%),含硫量为25%。

(2)低冰的吹炼。吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫得到含和70%-75%的高冰镍(镍高硫)而不是金属。转炉熔炼温度高于1230C,由于低冰品位低,一般吹炼时间较长

(3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后,用浮选和磁选分离,得到含67%-68%的镍精矿,同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍再送电解精炼或经电炉(或反射炉)还原熔炼得粗镍再电解精炼。

(4)电解精炼。粗镍中除含、钻外,还含有金、银和铂族元素,需电解精炼回收,与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。用粗镍做阳极,阴极为镍始极片,电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后,阴极析出镍,铂族元素进入阳极泥中,另行回收。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。

用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍:

硅酸氧化矿可以用火治法熔炼,经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。镍铁的含锦量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂,也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬,必须进行精炼。

在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁,在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁,随后进行精炼。

所用矿石的成分为:Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr₂O32%,MgO24%,SiO₂39%,化合水12%。这种矿石经干燥后,放在回转窑内预热到750°C左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中,加入约4%的焦粉,然后即将这种混合料,放在还原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kVA,电极直径1250mm,炉瞠内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kw.h。每天可冶炼450t矿石,镍铁出炉温度为1500C,出渣温度为1600°C。炉料中 90%以上的锦回收到成分为 Ni+Co24%,Si3%,C2%,Cr1.6%P0.03%的粗镍铁中。

在铸桶中用苏打处理两次而将硫除掉,在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精炼好的锦铁大约1650°C时出炉,铸成约 20kg 重的块。最终产品含 Ni+Co29%,C0.02%Cr0.02%,余量为铁。

用治炼镍毓的方法制取镍丸:

采用的方法是,先将矿石作成球团,经烧结后同焦炭和石膏一起加到低炉身电炉中进行还原治炼。硫酸钙被还原后,与镍和铁反应生成硫化物。约含 Ni27%,Fe60%,S10%的铁镍统,同附加料一起装在转炉中用空气吹炼,使铁渣化,成为约含有 Ni78%,S22%的贫铁镍镜。然后采用流化床法在回转窑中将硫焙烧到0.005%以下。这种氧化镍经磨细加糊加粘合剂混合后压成3cm×2cm 的圆柱形料块。

为种料块经干燥后混加大量木炭,放在加热的立式碳化硅马弗炉中,于约 1300℃下用氧化碳还原,这种炉子与锌竖懵法用的炉子相似。生产出锦粒约含 Ni99%,Cu0.07%Co0.5%,Fe0.1%,C0.04%,S0.004%。

用硅铁部分还原的方法治炼镍铁:

矿石经在回转窑中干燥后,进行分级,并除掉低品位的粗块,这时的成分大致为:Ni1.65%,Co0.02%,Fe12%,SiO₂50%,MgO25%,Cr₂O₃1.5%,Al₂O₃1.3%,化合水 7%。

干燥的矿石经破碎后,筛出小于0.08mm 的筛下料并放在多层焙烧炉中进行预焙烧筛上料则放在用煤气加热的回转窑中,加热到700℃左右,以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内,接着再从料仓将料装入14000kVA开口式电炉中,电炉自焙电极直径约1000mm,并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为 760kw.h,电极消耗量为 5kg。

往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂,并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅 50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的方法实现的。其还原顺序如下:

(2Fe₂O₃) +[FeSi]=4(FeO)+(SiO₂)+[Fe]

(2NiO) +[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO₂)

(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO₂)

硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁(15L/kg液态矿石中的镍)和镍铁,采用在两个铸桶(叫做“跳转混合器”)间倒来倒去的方法进行混合。同硅铁的反应是放热的,所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁,因而在2500kVA的电炉中要定期装入4000kg 精矿用的炉料。

粗镍铁含磷达 0.4%,这些磷可在电弧炉中,采用氧化钙含量很高的渣,用铁矿石氧化成P₂0₅后除掉。液态锦铁用硅铁脱氧后铸成13kg 重的,其大致成分如下Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%,Si0.9%,C0.5%,Cu0.1%,其余为铁。

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